Thanh gia nhiệt bằng gốm

Lợi ích của bộ phận gia nhiệt bằng tấm gốm

Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao để sản xuất ống thép chịu nhiệt kéo nguội liền mạch (nhiệt độ tối đa 1200 độ).

Lõi bên trong sử dụng phương pháp hàn phần cuối của dây điện trở theo dạng chữ U, sắp xếp theo trục.

Dây điện trở và khung gốm về cơ bản không có lớp che chắn, chênh lệch nhiệt độ của dây điện trở và lò nung là nhỏ.

Nhiệt độ làm việc cao nhất là 1000 độ hoặc 1200 độ.

Ưu điểm lớn nhất của ống bức xạ nhiệt điện do công ty chúng tôi sản xuất là sử dụng ống thép chịu nhiệt thành mỏng, kéo nguội liền mạch (1 cr 25 ni 20 si 2 hoặc 0 cr 25 ni 20 si 2), bức xạ nhiệt của sản phẩm cao hơn 10% so với các sản phẩm tương tự. Sử dụng hơn 8000 giờ.

Thiết kế tiên tiến và cấu trúc hợp lý, làm cho bộ phận này có đặc điểm là hiệu suất nhiệt cao, tuổi thọ cao, an toàn và tin cậy.

Chế độ gia nhiệt đặc biệt, có thiết bị bảo vệ anot, có thể làm giảm đáng kể sự hình thành cặn.

Cách lắp đặt độc đáo, có thể giúp việc bảo trì, thay thế dễ dàng hơn.

Sự an toàn:Sự tách biệt thực sự giữa chất lỏng và điện.

Sự tiện lợi:Khi sửa chữa hoặc thay thế lò sưởi, không cần phải dừng lò để ngừng sản xuất, không cần phải xả chất lỏng trong bình chứa, do đó có thể kéo lò sưởi ra để sửa chữa hoặc thay thế.

Những tính chất chính của thanh gia nhiệt bằng gốm là gì?

Ứng dụng của bộ phận gia nhiệt tấm gốm

Quy trình của bộ phận gia nhiệt tấm gốm

Lựa chọn nguyên liệu thô
Quá trình này bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao. Các vật liệu thông thường được sử dụng trong lò sưởi hồng ngoại bằng gốm bao gồm nhiều loại gốm khác nhau, chẳng hạn như alumina (nhôm oxit) hoặc silicon carbide. Những vật liệu này được lựa chọn vì khả năng chịu được nhiệt độ cao và đặc tính bức xạ hồng ngoại của chúng.

Chuẩn bị hỗn hợp gốm
Các nguyên liệu thô được chọn được trộn với nhau theo tỷ lệ chính xác để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Hỗn hợp này cũng có thể bao gồm các chất phụ gia hoặc chất kết dính để tăng cường một số tính chất của gốm, chẳng hạn như độ bền hoặc độ dẫn nhiệt.

Hình thành
Sau đó, hỗn hợp gốm được định hình thành hình dạng mong muốn cho bộ phận gia nhiệt. Điều này có thể đạt được thông qua nhiều phương pháp khác nhau như đùn, ép hoặc đúc. Các bộ phận gốm được định hình có thể có hình dạng ống, tấm hoặc các cấu hình khác tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng.

Sấy khô
Sau khi tạo hình, các thành phần gốm trải qua quá trình sấy để loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi vật liệu. Quá trình này thường được thực hiện trong môi trường được kiểm soát để ngăn ngừa nứt hoặc cong vênh gốm trong quá trình sấy.

Bắn
Các thành phần gốm khô sau đó được nung trong lò ở nhiệt độ cao. Quá trình nung này rất cần thiết để kết dính các hạt gốm lại với nhau, tạo thành cấu trúc đặc và rắn. Nhiệt độ và thời gian nung được kiểm soát cẩn thận để đạt được các đặc tính mong muốn của vật liệu gốm.

Xử lý bề mặt
Trong một số trường hợp, bề mặt của các bộ phận gia nhiệt bằng gốm có thể trải qua các phương pháp xử lý hoặc lớp phủ bổ sung để tăng cường hiệu suất hoặc độ bền của chúng. Ví dụ, bề mặt có thể được tráng men để cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc được phủ một lớp vật liệu phản quang để tối ưu hóa sự phát xạ bức xạ hồng ngoại.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo rằng máy sưởi hồng ngoại bằng gốm đáp ứng các tiêu chí hiệu suất và tiêu chuẩn an toàn đã chỉ định. Điều này có thể bao gồm thử nghiệm điện, thử nghiệm nhiệt và kiểm tra trực quan các sản phẩm hoàn thiện.

Đóng gói và Vận chuyển
Sau khi máy sưởi hồng ngoại bằng gốm đã vượt qua khâu kiểm tra chất lượng, chúng sẽ được đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển đến khách hàng hoặc trung tâm phân phối.